Radialbohrmaschine TM50-1250 |
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Abb. TM50-1600 mit Sonderzubehör Würfeltisch |
Bohrkopf TM50 Getriebeausführung |
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Bohrkopf TM50 mit stufenlos regelbaren Drehzahlen |
90° schwenkbarer Aufspanntisch |
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Sicherheitseinrichtung Teleskopstab mit Not-Aus-Funktion |
Sicherheitseinrichtung Bohrspindelschutz mit Not-Aus-Funktion |
- Stufenlose Drehzahlen 25 - 2000 UpM, elektronisch regelbar, bezogen auf zwei geometrische Drehzahlstufen
- elektrische Ausrüstung Drehstrom und Schaltelemente mit Niederspannung
- thermische Überlastrelais für alle Motoren
- zentral angeordnete Bedienelemente
- Notfallspindelbremse für sofortigen Stop der Bohrspindel
- Plexiglasspindelschutz und Teleskopstab mit NOT-AUS-Funktion in unmittelbarer Nähe der Spindel entsprechend den geltenden CE-Vorschriften
- elektro- hydraulische Klemmung von Säule und Ausleger sowie Bohrkopf
- Vertikalverfahrung des Auslegers auf der Säule bei geklemmter Maschine
- halbautomatische Zentralschmierung von Säule und Hubspindelmutter
- Schmutzabstreifer für die Säule
- Auslegerführung mit gehärtetem Stahlband belegt
- bohrdruckentlastete Vorschubabschaltung bei voreingestellter Bohrtiefe mit Ablesung über Nonius
- komplette Kühlmitteleinrichtung mit im Maschinenfuß integriertem Vorratsbehälter
- Bedienungswerkzeuge, Wartungsanleitung und Ersatzteilverzeichnis
- 2-Farb-Lackierung hellgrau RAL 7001 und dunkelgrau RAL 7011
- Gewindeschneideinrichtung mit automatischer Drehrichtungsänderung bei voreingestellter Tiefe
- fester Kastentisch 660 x 450 x 440 mm
- fester Kastentisch 750 x 550 x 440 mm
- größere Tische auf Anfrage
- 90° schwenkbarer Winkeltisch 750x550x565 mm
- Vergrößerter max. Abstand zwischen Grundplatte und Bohrspindel um 200 mm
- Halogen-Maschinenleuchte
- Lackierung in RAL-Farbe nach Wahl des Kunden
TM50-1250 |
TM50-1600 |
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| Bohrleistung ins Volle/Stahl Bohrleistung ins Volle/Guss Gewindeschneiden, feine Steigung Max. Abstand Säule - Spindelmitte Ausleger-Vertikalverfahrung Bohrkopf-Horizontalverfahrung Max. Abstand Spindel - Grundplatte Leistung des Spindelmotors Spindeldrehzahlen stufenlos Spindelvorschübe (5) Spindeldurchmesser Spindelaufnahme MK Spindelhub Aufspannfläche der Grundplatte Maschinengewicht mit Tisch, ca. |
50 mm 65 mm 50 mm 1250 mm 770 mm 950 mm 1370 mm 5 kW 25-2000 UpM 0,08-0,55 mm/U 85 mm 5 300 mm 1330 x 770 mm 2700 kg |
50 mm 65 mm 50 mm 1600 mm 770 mm 1300 mm 1370 mm 5 kW 25-2000 UpM 0,08-0,55 mm/U 85 mm 5 300 mm 1670 x 830 mm 3100 kg |
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TM50-1250 |
TM50-1600 |
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A |
790 mm |
860 mm |
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B |
2630 mm |
2640 mm |
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C |
320 mm |
320 mm |
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D |
210 mm |
220 mm |
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E |
460 mm |
460 mm |
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F |
1930 mm |
2280 mm |
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G |
300 mm |
300 mm |
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H |
* 1370 mm |
* 1370 mm |
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L |
2900 mm |
2900 mm |
* Erhöhung um 200 mm möglich
Der Hersteller behält sich das Recht vor, technische Änderungen
ohne vorherige Ankündigung durchzuführen.
Wissenswertes Über BERGONZI - Radialbohrmaschinen
BERGONZI Radialbohrmaschinen - Eine Tradition mit Fortbestand
Die Firma Bergonzi begann die Produktion von Radialbohrmaschinen bereits im Jahr 1955 mit dem ersten Prototyp. Seitdem sind mehr als 15.000 Einheiten gebaut worden von denen die meisten noch heute im Einsatz sind. Aufgrund dieser Tatsache gehört Bergonzi zu den weltweit führenden Herstellern von Radialbohrmaschinen.
Obwohl die Firma Bergonzi mittlerweile auch CNC-Portalbohr- und Fräsmaschinen herstellt, repräsentiert die Produktion und Weiterentwicklung von Radialbohrmaschinen einen bedeutenden Teil im Unternehmen. Diese Erfahrung kommt jedem Kunden zugute, da zur Produktion einer Bergonzi nur hochwertige Materialien verwendet werden, die bis ins kleinste Detail mit äußerster Sorgfalt und Präzision verarbeitet werden. Sicher, eine Bergonzi Radialbohrmaschine ist in der Anschaffung geringfügig kostspieliger, aber sie hat eine enorm lange Lebensdauer und behält Ihren Wert auch über viele Jahre. Und selbst im Fall eines Maschinenschadens ist es bei der Firma Bergonzi üblich, auch für Maschinen die 20 Jahre und älter sind, Ersatzteile zu liefern und technische Hilfe zu gewährleisten.
Bergonzi Radialbohrmaschinen - Qualität macht den Unterschied
Ständige Weiterentwicklung und zahlreiche Verbesserungen während der letzten Jahrzehnte haben zur Konstruktion einer nahezu perfekten Maschine geführt.
Die technischen Details des Bohrkopfes sind ein Beispiel hierfür:
- der Antrieb über gehärtete und auch in den Zahnflanken geschliffene Zahnräder gewährleistet einen absolut gleichmäßigen und geräuscharmen Lauf
- stufenlos regelbare Drehzahlen von 25-2000 UpM
(bezogen auf 2 geometrische Drehzahlstufen im Übersetzungsverhältnis ca. 1:5 und 1:1) - sanfter Start-Stop-Drehrichtungswechsel der Bohrspindel über frequenzgesteuerten Gleichstrommotor mit Spindelbremse
- Der Vorschubmechanismus ist mit einer einstellbaren Überlastungskupplung ausgestattet
- Spindel und Pinole laufen in nachstellbaren Hochpräzisionslagern. Die Verzahnung der Pinole ist geschliffen, um einen gleichmäßigen automatischen Vorschub und einen leichtgängigen manuellen Vorschub zu gewährleisten
- Sämtliche Wellen und Zahnräder werden automatisch geschmiert
- Die Bedienelemente sind ergonomisch gestaltet und sinnvoll platziert und ermöglichen dem Bediener eine leichte Handhabung mit beiden Händen
- Die Pinole läuft in erneuerbarem, reibungsarmem Material, das bei jeder Maschine exakt auf das entsprechende Pinolenmaß gehont wird
- als Sonderzubehör gegen Auspreis: Gewindeschneideeinrichtung mit automatischem Drehrichtungswechsel bei voreingestellter Tiefe
Solide Verarbeitung in jedem Detail
Großer Wert wurde bei der Produktion auch auf einfachstes Positionieren und absolute Leichtgängigkeit des Bohrkopfes und des Auslegers gelegt. Den Ausleger einer Bergonzi- Radialbohrmaschine kann man, durch ein spezielles Lagerungssystem, mit einem Finger spielend leicht schwenken. Diese Leichtgängigkeit bedeutet einen unschätzbaren Vorteil bei stunden- bzw. tagelangem Arbeiten.
Weitere herausragende Merkmale
- Die gesamte Maschinenstruktur besteht ausschließlich aus thermisch behandeltem Hochqualitätsguß
- Unabhängige hydraulische Klemmungen: der Ausleger kann in der Höhe verfahren werden, ohne die Ausrichtung der Spindel zur Bohrung zu verlieren, Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden, die Betätigung der elektrohydraulischen Klemmungen erfolgt über Drucktaster
- Das Auslegerhubgetriebe wird automatisch geschmiert
- Säule und Hubspindelmutter werden durch eine halbautomatische Zentralschmierung mit Öl versorgt
- Eine speziell entwickelte Säulenklemmung reduziert den unvermeidlichen Versatz beim Klemmen auf ein kaum wahrzunehmendes Minimum.
- Die obere Bohrkopfführung wird durch ein erneuerbares, gehärtetes Stahlband gegen Verschleiß geschützt
- Doppelsäule: die innere Säule ist mit der Grundplatte verbunden, die äußere Säule dreht sich mit der Schwenkbewegung des Auslegers
Oberstes Gebot - Sicherheit für den Bediener
Einige Details, die eine entscheidende Rolle spielen, lassen sich nur schwer beschreiben. Man muß mit der Maschine gearbeitet haben, um die sinnvolle Anbringung der Bedienelemente, die automatisch eine korrekte Handhabung gewährleistet, beurteilen zu können.
Weitere Details:
- Die Maschine entspricht den europäischen CE-Richtlinien
- Die elektrische Ausrüstung entspricht dem europäischen IEC-Standard
Sicherheitseinrichtungen:
- Bohrspindelstop bei Vertikalverfahrung des Auslegers
- Sicherung gegen Herunterfallen des Auslegers bei verschlissener Hubspindel-Bronzemutter
- Sicherung gegen Herabfallen des Bohrspindelgegengewichtes bei gerissener Kette
- Vorschub-Überlastsicherung
- Teleskopstab mit NOT-AUS-Funktion in unmittelbarer Nähe der Bohrspindel
- Plexiglas-Bohrspindelschutz mit Mikroschalter für NOT-AUS-Funktion
- Notfall-Spindelbremse für sofortigen Stillstand der Bohrspindel
MEVO-Maschinen GmbH - Roßbacher Str. 45 - D- 53547 Breitscheid
Tel.: +49 (0) 26 38 / 944 62 - Fax.: +49 (0) 26 38 / 944 63 - Email: info@mevo-maschinen.de
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