Seit 1947 stellen wir exzellente Werkzeugmaschinen her. Mehr als 17000 produzierte Einheiten sind der beste Beweis dafür, daß ständige Weiterentwicklung, hoher Qualitätsstandard und Zuverlässigkeit schon immer unsere Markenzeichen waren.
Wir wenden stets unkomplizierte Lösungen an und setzen nur ausgesucht gute Bauteile ein, außerdem werden alle Teile, die entweder schwierig zu fertigen sind oder für die Funktion eine wesentliche Rolle spielen, mit großer Sorgfalt auf unseren eigenen Bearbeitungsmaschinen hergestellt.
Es wundert deshalb nicht, daß der größte Teil der Maschinen, die von uns in einem halben Jahrhundert hergestellt wurden, noch heute in Betrieb ist und dabei ständig von einen gut
organisierten Kundendienst betreut wird.
Es gehört zu unserem Service und ist daher absolut nicht außergewöhnlich, daß wir auch für Maschinen, die vor 20, 25 oder 30 Jahren gebaut worden sind, Ersatzteile vorrätig haben und innerhalb kürzester Zeit liefern.
Wir sind davon überzeugt, daß eine Werkzeugmaschine kein Konsumgut ist: es handelt sich um eine entscheidende Investition, die lange Zeit halten muß. Und unsere Maschinen halten, was wir versprechen.
KRONOS: die neue Generation von BERGONZI-Portal-Bearbeitungszentren, die wieder einmal die Vorteile der Portalbauweise bestätigt.
- extrem stabiler Maschinenkörper
- große Verfahrwege
- sehr geringe Gesamtabmessungen im Verhältnis zu den Verfahrwegen
- die gesamte elektrische Ausrüstung sowie alle Zubehöre sind „an Bord“ der Maschine untergebracht; Kabel und Rohrleitungen sind geschützt im Inneren der Maschine verlegt.
- unkomplizierte und geradlinige Bauweise als Garantie für Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer
Hinzu kommt die traditionell gute BERGONZI-Fertigungsqualität, die Sorgfalt in den Details
- auch bei denen, die man zwar nicht sieht, die aber gerade „den Unterschied“ ausmachen -, sowie die sorgfältige Auswahl aller verwendeten Bauteile.
Und strengste Abnahmekontrollen: z. B. simuliert jede KRONOS mindestens 150 Stunden lang mit einem besonderen Prüfprogramm den größten Teil der Bearbeitungsmöglichkeiten,
bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird.
Maschinenkörper aus Qualitätsguss, sinnvoll verrippt und verstärkt, um höchste Stabilität bei der Bearbeitung zu gewährleisten.
Großzügig dimensionierte Führungen, aus dem Vollen gearbeitet, thermisch behandelt und geschliffen, mit reibungsarmem Kunststoff belegt und mit Zwangsschmierung, um niedrige spezifische Belastungen zu erhalten.
Symmetrisch zu den Führungsbahnen angeordnete Kugelumlaufspindeln, die von AC-Brushless-Servomotoren mit hohem Drehmoment angetrieben werden.
Die Drehmeßsysteme sind direkt auf den Spindeln montiert (lineare Meßsysteme als Sonderzubehör).
Späneförderer in unterschiedlichen Ausführungen und verschiedenen Ausbaustufen (Sonderzubehör).
Die Spritzschutzverkleidung, die den kompletten Arbeitsbereich umschließt und Späne
sowie Kühlmittel zurückhält, kann komplett geöffnet werden um auch große Teile leicht
be- und entladen zu können.
Epoxyd-Lackierung, bietet besonderen Schutz gegen die rostbildende Wirkung von
Kühlflüssigkeiten.
Der Kopf gleitet auf Führungen, die aus dem Vollen gearbeitet, gehärtet und geschliffen sind, mit Gegenführungen aus reibungsarmem Kunststoff.
Die Spindel läuft in Hochpräzisionslagern, die in einer dauergeschmierten Patrone montiert sind.
Die Spindel wird durch einen AC-Brushless-Motor angetrieben. Standard-Drehzahlen 100-3000 UpM, optional 150-4500 UpM oder 250-7500 UpM.
Die Verwendung von innengekühlten Werkzeugen ist unter Verwendung eines Adapters (Option), der auch den automatischen Werkzeugwechsel erlaubt, möglich sowohl die Spindelpatrone als auch das gesamte Getriebe werden durch eine externe Kühleinrichtung (Option) thermisch stabilisiert und gekühlt.
Alternativ steht ein Kopf mit Hochfrequenzspindel zur Verfügung, der Drehzahlen bis 18.000 UpM erlaubt.
Der Kopf ist für die Verwendung von Winkelaufsätzen, Drehzahlerhöhern, Zuführsystemen u.s.w. vorgesehen.
CNC und Elektronik stammen von den besten europäischen Lieferanten und bieten eine Auswahl, die allen Ansprüchen gerecht wird:
einfach zu bedienende Steuerungen für die Programmierung in der Werkstatt aber auch fortschrittliche DNC-Systeme; Steuerungen „nach allen Regeln der Kunst“ für Modell- und Formenbau, Möglichkeiten der Digitalisierung und Kopieren über elektronische Abtastsysteme.
Spindel- und Achsantrieb erfolgt über AC-Brushless-Motoren Alle elektrischen Komponenten sind mit größter Sorgfalt hergestellt und entsprechen den höchsten europäischen Standards.
Eine sehr große Zubehör-Auswahl ermöglicht die Anpassung an nahezu alle Kundenwünsche bis hin zur „Maschine nach Maß“ Zu den gängigsten Zubehören zählen:
- Werkzeugwechsler mit 16 Plätzen
- Sonder-Spindeldrehzahlen
- innengekühlte Werkzeuge
- Drehtisch (4. Achse)
- Schwenkbarer Drehtisch (4. Achse und indizierte Achse)
- Späneförderer
- Verlängerung der Säulen um 300 mm
- Zusätzliche Tische zur Bearbeitung flacher Teile
- Hochdruck-Kühlmitteleinrichtung
- Dunst-Abzugsanlage
- Lineares Meßsystem
- Winkel- oder Universalköpfe
BERGONZI: Qualität macht den Unterschied !
MEVO-Maschinen GmbH - Roßbacher Str. 45 - D- 53547 Breitscheid
Tel.: +49 (0) 26 38 / 944 62 - Fax.: +49 (0) 26 38 / 944 63 - Email: info@mevo-maschinen.de
Sitemap